Hvordan sikrer man tætningsydelsen af ​​hydrauliske SAE-flanger?

1. Vælg det passende tætningsmateriale:
Tætningsydelsen af hydrauliske SAE flanger afhænger i høj grad af valget af tætningsmaterialer. Tætningsmaterialet skal kunne modstå trykket, temperaturen og mediet i det hydrauliske system. For eksempel kan det i højtemperaturmiljøer være nødvendigt at bruge højtemperaturbestandige tætningsmaterialer såsom fluorgummi eller polytetrafluorethylen (PTFE). Til kemisk korrosive medier kan det være nødvendigt at bruge materialer, der er modstandsdygtige over for kemisk korrosion, såsom polytetrafluorethylen eller nitrilgummi. Hårdheden af ​​tætningsmaterialer kan også påvirke deres tætningsevne. For høj hårdhed kan føre til hurtigt slid på tætninger, mens utilstrækkelig hårdhed kan resultere i dårlig tætningsevne. Derfor, når du vælger tætningsmaterialer, er det nødvendigt at overveje deres fysiske og kemiske egenskaber grundigt for at sikre god tætningsydelse under forskellige arbejdsforhold.

2. Nøjagtig størrelsesmatch:
Forseglingsevnen af ​​hydrauliske SAE-flanger påvirkes også af størrelsen. Dimensionerne på flanger og tætninger skal være præcise for at sikre, at tætningerne kan monteres korrekt på flangerne og danner en effektiv tætning. Hvis størrelsen ikke passer, kan det medføre, at tætningen ikke monteres korrekt, og derved påvirke tætningseffekten. Overfladeruheden af ​​flanger kan også påvirke tætningsevnen. En overflade, der er for ru, kan føre til tætningsslid, mens en overflade, der er for glat, kan resultere i ineffektiv tætning af tætningen. Under fremstillings- og installationsprocessen er det nødvendigt nøje at kontrollere størrelsen og overfladeruheden af ​​flanger og tætninger for at sikre god tætningsydelse.

3. Korrekt installationsmetode:
Installationsmetoden for hydraulisk SAE-flange er afgørende for dens tætningsevne. Hvis det installeres forkert, kan det forårsage beskadigelse af tætningerne eller forkert installation og derved påvirke tætningseffekten. Den korrekte installationsmetode omfatter: at sikre, at overfladerne på flanger og tætninger er rene, fri for oliepletter og støv; Installer tætningerne i den foreskrevne rækkefølge og retning for at undgå at vride eller strække tætningerne; Brug derefter passende værktøjer og metoder til at stramme boltene, undgå overdreven eller ujævn tilspænding; Til sidst skal du kontrollere tætheden af ​​flangeforbindelsen for at sikre, at der ikke er utætheder. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af flangeforbindelser er også nødvendigt for at sikre deres langsigtede gode tætningsevne.

4. Passende fastgørelseskraft:
Fastgørelseskraften af ​​hydrauliske SAE-flanger er afgørende for deres tætningsevne. Hvis fastgørelseskraften er for stærk, kan det forårsage overdreven kompression af tætningen og derved påvirke dens tætningsevne; Hvis fastgørelseskraften er for lille, kan det medføre, at tætningen ikke danner en effektiv tætning. Derfor er det nødvendigt at vælge den passende fastgørelseskraft baseret på forseglingens type og størrelse samt arbejdsforholdene for det hydrauliske system. Det er også nødvendigt regelmæssigt at kontrollere fastgørelseskraften for at sikre, at den til enhver tid forbliver inden for det passende område. Ved tilspænding af bolte kan en momentnøgle bruges til at sikre ensartethed og nøjagtighed af tilspændingskraften.

5. Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse:
Hydrauliske SAE-flangers tætningsevne skal sikres gennem regelmæssig inspektion og vedligeholdelse. Eftersynet omfatter: slid på tætninger, korrosion af flanger, tilspænding af bolte osv. Hvis tætningen viser sig at være meget slidt, skal den udskiftes rettidigt; Hvis der konstateres flangekorrosion, kræves rengøring og anti-korrosionsbehandling; Hvis der findes løse bolte, skal de spændes igen. Det er også nødvendigt regelmæssigt at kontrollere hydrauliksystemets tryk og temperatur for at sikre, at det fungerer inden for det specificerede område. Ved regelmæssig inspektion og vedligeholdelse kan potentielle lækageproblemer identificeres og løses rettidigt, og derved sikres tætningsydelsen af ​​hydrauliske SAE-flanger.

6. Brug passende smøremidler:
Brug af passende smøremiddel ved den hydrauliske SAE-flangeforbindelse kan reducere friktionen og forlænge tætningens levetid. Udvælgelsen af ​​smøremidler skal tage højde for det hydrauliske systems arbejdsforhold, såsom temperatur, tryk og medium. Til højtemperaturmiljøer er det nødvendigt at bruge smøremidler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer; Til højtryksmiljøer kræves smøremidler med høj viskositet; Til kemisk ætsende medier er det nødvendigt at bruge smøremidler, der er modstandsdygtige over for kemisk korrosion. Mængden af ​​tilført smøremiddel skal også være passende, da for meget eller for lidt kan påvirke tætningsevnen. Egnede smøremidler skal vælges baseret på de specifikke forhold i det hydrauliske system og tilføjes i den foreskrevne mængde og hyppighed.

7. Undgå korrosion:
Korrosion af hydrauliske SAE-flanger kan påvirke deres tætningsevne. Korrosion kan være forårsaget af miljøfaktorer (såsom fugtighed, temperatur, kemikalier osv.) eller materialefaktorer (såsom materialers korrosionsbestandighed). For at reducere korrosion kan følgende foranstaltninger tages: vælg korrosionsbestandige materialer såsom rustfrit stål, nikkelbaserede legeringer osv.; Udfør anti-korrosionsbehandling på overfladen af ​​flangen, såsom belægning, plettering osv. Kontroller derefter regelmæssigt korrosionen af ​​flangen og rengør straks og forhindre korrosionsbehandling; Undgå at bruge kemikalier, der kan forårsage korrosion. Gennem disse foranstaltninger kan korrosionen af ​​flangen effektivt reduceres, hvorved dens tætningsevne sikres.

8. Design en rimelig flangestruktur:
Det strukturelle design af hydrauliske SAE-flanger er afgørende for deres tætningsevne. En fornuftig flangestruktur kan reducere hvirvel- og tryktabet af væske ved flangeforbindelsen og derved reducere muligheden for lækage. Ved design af flanger skal følgende faktorer tages i betragtning: flangens størrelse og form skal passe til det hydrauliske systems arbejdstryk og flowhastighed, og flangens overfladeruhed skal være passende for at sikre, at tætningen kan danne en effektiv tætning; Derefter skal flangens boltehuller og tætningsriller bearbejdes præcist for at sikre, at boltene og tætningerne kan installeres korrekt.