Hvordan registrerer man lækageproblemer i hydrauliske kugleventiler med højt tryk?

Højtrykshydrauliske kugleventiler bruges normalt i højtrykssystemer såsom olie og gas, mekanisk udstyr og kemisk industri. Enhver lækage kan forårsage systemfejl eller endda sikkerhedsulykker. Det er meget nødvendigt at inspicere og teste dem regelmæssigt. Visuel inspektion er den enkleste og mest intuitive detektionsmetode. Ved visuelt at observere ydersiden af ​​kugleventilen, skal du kontrollere, om der er tegn på olie, vandmærker eller misfarvning på overfladen af ​​ventilkroppen. Lækage får normalt olie eller gas til at danne pletter ved samlingerne på kugleventilen eller på overfladen af ​​ventilkroppen, især i leddene og forseglingsområderne. Selvom denne metode er meget enkel og ikke kræver specielle værktøjer, er dens begrænsninger også indlysende. Normalt kan der kun findes store eksterne lækager, og små lækager eller interne lækager er vanskelige at opdage. Visuel inspektion er også modtagelig for inspektørens subjektive vurdering, så den er ikke altid fuldt ud afhængig af.

Ud over visuel inspektion er trykprøvning en mere nøjagtig detektionsmetode. Ved at påføre en gas eller væske med et højere tryk end det normale arbejdstryk, normalt ved hjælp af en inert gas, såsom nitrogen til test, kan den faktiske situation for højtrykshydraulisk kugleventil i arbejdstilstanden simuleres. Denne metode kræver tryk på begge ender af ventilen for at observere, om der er gas eller væske, der lækker fra ventilkroppen eller ledene under trykprocessen. Ved gaslækageprøvning bruges en gaslækagedetektor ofte til at hjælpe med at identificere lækagens placering nøjagtigt. Trykforsøg kan detektere mindre lækager og kan simulere faktisk anvendelse under arbejdstryk, hvilket kan give mere pålidelige resultater. Denne metode har også nogle ulemper, såsom behovet for at lukke maskinen til test og er ikke egnet til udstyr, der er blevet brugt.

For hydrauliske systemer med højt tryk er skumdetektionsmetoden også en almindelig og enkel lækagedetektionsmetode. Ved at påføre sæbevand eller speciel skumvæske på samlingerne og ventilens kropsoverflade på kugleventilen kan du observere, om bobler genereres. Hvis der er bobler, betyder det, at der er en lækage i den del. Denne metode er især velegnet til at detektere eksterne lækager eller mindre lækager. Fordelene ved skumdetekteringsmetoden er enkel drift, lave omkostninger og ikke behov for komplekst udstyr. Selvom det er meget effektivt til at detektere eksterne lækager, kan det ikke detektere interne lækager, især når ventilen er under højt tryk, eller rørledningen er mere kompliceret. Effekten af ​​skumdetektionsmetoden reduceres kraftigt.

Akustisk detektion er en effektiv og ikke-kontakt lækagedetektionsmetode. Med en ultralyds lækagedetektor kan lækager findes ved at lytte til højfrekvente lydbølger. Når højtryksvæske eller gas passerer gennem ventilen, genererer lækagen lydbølger af en bestemt frekvens. Disse lydbølger vil blive fanget af en speciel ultralyddetektor og omdannet til elektriske signaler for at vise den specifikke placering af lækagen. Den akustiske bølgedetektionsmetode er velegnet til at detektere lækager, der ikke er lette at observere direkte, især små lækager eller skjulte lækager i højtryksmiljøer. Selvom denne metode kan give meget høj nøjagtighed og er egnet til lækagedetektion i komplekse miljøer, er dens ulemper, at den kræver brug af professionelle ultralydsdetekteringsinstrumenter, investering i stort udstyr og visse tekniske erfaringer i drift.

Temperaturforskellemetoden er også en effektiv detektionsmetode. Når det hydrauliske system med høj tryk fungerer normalt, vil strømmen af ​​væske forårsage temperaturændringer på ventilens overflade. Den lækkende ventil kan have en anden temperatur end det omkringliggende område, og denne temperaturforskel kan detekteres meget tydeligt ved hjælp af en infrarød termisk billedbillede. Gennem billeddannelse af den infrarøde termiske billedbehandling kan temperaturfordelingen på overfladen af ​​ventilkroppen ses intuitivt og derved finde lækagepunktet. Denne metode kan ikke kun effektivt detektere lækager i højtrykssystemer, men også detektere dem ikke-kontakte uden yderligere indflydelse på udstyret. Ulempen ved temperaturforskellemetoden er, at den kræver en speciel infrarød termisk billedbillede, og temperaturforskellen kan kun ses, når lækagen er mere alvorlig, så den kan være utilstrækkelig til at detektere små lækager.

Gasnitrogendetekteringsmetoden er en anden almindelig metode til at detektere lækager i hydrauliske systemer med høj tryk. Nitrogen injiceres i systemet, og et gasdetektionsinstrument bruges til at detektere, om nitrogenet lækker fra ledningsventilens led eller overfladen af ​​ventilkroppen. Da nitrogen er ufarlig og let detekteret af specielle instrumenter, er denne metode meget effektiv til at detektere små lækager. Især i begrænsede miljøer eller områder, der ikke kan observeres direkte, kan nitrogendetektion give pålidelig lækediagnose. Selvom denne metode er meget effektiv, er dens ulempe, at den kræver noget specielt udstyr og teknisk support og er vanskelig at betjene.