Almindelige problemer med hydrauliske slangestik og hvordan man løser dem

1. lækage
Problembeskrivelse: Lækager i hydrauliske systemer forekommer ofte ved fittings, slanger, monteringstråde eller sæler. Når hydraulisk olie strømmer under højt tryk gennem disse forbindelser, hvis fittings ikke er forseglet korrekt, lækker olie. Dette reducerer ikke kun effektiviteten, men forurener også miljøet og kan endda skade udstyret.
Almindelige årsager:
Forværrede eller beskadigede sæler.
Inkompatibel slange og fittings, hvilket resulterer i en ufuldstændig segl.
Utilstrækkeligt drejningsmoment påført til gevindforbindelser, hvilket fik monteringen til at løsne.
Løsning:
Inspicér sæler og O-ringe: tætninger og O-ringe på slangefittings kan bære eller forringes med langvarig brug. Undersøg regelmæssigt disse sæler for at sikre, at de er fri for revner, slid eller hærdning. Udskift eventuelle problemer hurtigt.
Stram igen fittings: Hydrauliske monteringstråde kan også lække, hvis de ikke strammes til den specificerede drejningsmomentværdi. Brug passende værktøjer (såsom en momentnøgle) for at sikre, at fittings strammes til det specificerede niveau.
Brug den passende monteringstype: Sørg for, at monteringstypen matcher slangemodellen. F.eks. Har gevindfittings og klemme ringfittings forskellige krav. Valg af den rigtige monteringstype kan reducere risikoen for lækager betydeligt.

2. Overdreven slid eller korrosion
Problembeskrivelse: langvarig eksponering af Hydrauliske slangefittings For ætsende medier såsom hydraulisk væske, omgivende fugt, saltvand eller kemikalier kan forårsage korrosion eller slid på den passende overflade, der påvirker styrken og forseglingens ydeevne. Korrosion forkorter ikke kun monteringens levetid, men kan også føre til mere alvorlige lækager.
Almindelige årsager:
Korrosion forårsaget af kemikalier, saltspray eller fugt i miljøet.
Slanger og fittings er ikke korrekt beskyttet og udsat for barske miljøer.
Brug af uegnede passende materialer uden at overveje miljøfaktorer.
Løsning:
Vælg korrosionsbestandige materialer: i stærkt ætsende miljøer såsom havet og kemiske planter, skal du bruge rustfrit stål, aluminiumslegering eller belagte fittings for at reducere korrosion.
Undersøg regelmæssigt fittings: Undersøg regelmæssigt monteringsoverfladen, især områder, der er modtagelige for korrosion (såsom forbindelsen mellem montering og slangen), og udskift straks eventuelle korroderede eller slidte dele.
Installer beskyttelsesenheder: Installer om nødvendigt beskyttelsesdæksler eller støvler for at beskytte fittings mod eksponering for vand, fugt eller kemikalier.

3. overdreven vibration eller løshed
Problembeskrivelse: Hydrauliske systemer, der fungerer ved høj tryk eller høj hastighed, genererer betydelig vibration. Hvis fittings ikke er sikkert installeret, kan vibrationer få dem til at løsne, hvilket fører til lækager, brud eller andre fejl. Dette er især almindeligt i miljøer som maskiner, skibe eller minedrift.
Almindelige årsager:
Overdreven vibration under udstyrsdrift.
Slanger, der ikke er sikret eller usikker.
Løse forbindelser, der forhindrer fittings i at forblive sikre.
Løsning:
Sikre slanger og fittings: Brug slangeklemmer, parenteser eller understøtter til sikkert at sikre slanger og fittings for at forhindre vibrationsinduceret løsning.
Vælg meget vibrationsresistente fittings: I miljøer med høj vibration skal du vælge passende fittings, såsom dem med anti-trosende funktioner eller dem med fjedre eller skiver.
Brug antivibrationsenheder: Installer antivibrationsindretninger på vibrationsutsatte områder i systemet, såsom hydrauliske pumper eller rør, for at reducere virkningerne af mekanisk stress.

4. tilstoppede fittings
Problembeskrivelse: tilstoppede fittings kan reducere hydraulisk væskestrøm eller endda blokere væskestrømmen. Blokeringer er ofte forårsaget af forurenende stoffer, partikler eller fugt i den hydrauliske væske. Hvis det ikke adresseres hurtigt, kan dette føre til overdreven systemtryk og endda udstyrsskader.
Almindelige årsager:
Urenheder eller partikler i den hydrauliske væske.
Undladelse af regelmæssigt at ændre den hydrauliske væske, hvilket forårsager væskeforringelse.
Utilstrækkelig effektiv filtrering i systemet.
Løsninger:
Brug hydraulisk væske af høj kvalitet: Sørg for, at den anvendte hydrauliske væske opfylder specifikationerne og undgå for store mængder urenheder i væsken. Skift regelmæssigt den hydrauliske væske for at forhindre akkumulering af forurenende stoffer.
Installer filtre og filtreringsenheder: Installer effektive oliefiltre og mikrofiltere i systemet for at fjerne urenheder og reducere muligheden for blokeringer. Rengør eller udskift filtre regelmæssigt.
Rene fittings regelmæssigt: Demonter og rene hydrauliske fittings for at sikre, at de er klare. Brug trykluft eller rengøringsmidler til at fjerne blokeringer.

5. Slange og montering af uoverensstemmelse
Problembeskrivelse: Slange og montering af uoverensstemmelse er en væsentlig årsag til lækager og fiaskoer. Hvis slangen og monteringen ikke er kompatible i størrelse, type eller driftstryk, giver monteringen ikke et passende tætning, hvilket fører til lækager eller slangebrud. Almindelige årsager:
Specifikationer, trykvurderinger og materialer i slangen og fittings stemmer ikke overens.
Brug af en upassende monteringstype, såsom en gevindfasning med en klemme ringmontering.
Slangen blev ikke installeret i henhold til standarden under installationen, hvilket resulterede i en ufuldstændig forbindelse.
Løsning:
Vælg matchende fittings og slanger: Sørg for, at slangen og fittings stemmer overens med størrelse, trykvurdering, materiale og andre parametre. Hver slangefitting svarer til en bestemt model og specifikation.
Sørg for korrekt installation: Under installationen skal du sikre dig, at montering og slange er fuldt justeret for at undgå forkert justering. Brug specialiserede værktøjer under installationen for at sikre en korrekt forbindelse.

6. Overdreven driftstryk
Problembeskrivelse: Under hydraulisk systemdrift, hvis driftstrykket overstiger det nominelle interval af fittings eller slanger, kan det få fittings til at sprænge, ​​lække eller sprænge. Overtryk skader ikke kun fittings, men kan også forårsage svigt i hele det hydrauliske system.
Almindelige årsager:
Systemdesignet tog ikke hensyn til mulige tryksvingninger.
Det indstillede trykventil fungerer ikke, hvilket resulterede i overdreven systemtryk.
De anvendte fittings og slanger er ikke vurderet til en maksimal trykklassificering, der er tilstrækkelig til at modstå dem. Løsning:
Sørg for trykmatchning: Vælg fittings og slanger, der kan modstå høje driftspres og matche dem til systemets faktiske driftstryk.
Installer trykstyringsudstyr: Brug passende trykregulerende ventiler og trykmålere til at overvåge systemtrykket og forhindre overtryk. Indstil et rimeligt trykområde og gennemfør regelmæssige inspektioner.
Kontroller sikkerhedsventiler: Sørg for, at alle sikkerhedsventiler i det hydrauliske system fungerer korrekt for at forhindre overtryk.

7. Termisk ekspansionsproblem
Problembeskrivelse: Hydraulisk olie i et hydraulisk system udvides ved høje temperaturer og lægger yderligere tryk på fittings og slanger. Hvis systemdesignet ikke tegner sig for dette, kan det forårsage slangebruds, løsning af samlinger eller tætningsfejl.
Almindelige årsager:
Den hydrauliske olietemperatur i systemet er for høj.
Slangen og monteringsmaterialerne kan ikke modstå temperatursvingninger.
Systemdesignet var ikke designet til at redegøre for temperatursvingninger.
Løsning:
Brug høje temperaturresistente materialer: Vælg høje temperaturresistente slanger og fittings, hvilket sikrer, at de kan modstå hydrauliske olietemperatursvingninger.
Overvåg olietemperatur: Installer en temperatursensor i det hydrauliske system for at overvåge den hydrauliske olietemperatur i realtid, og sørg for, at den forbliver inden for det sikre driftstemperaturområde. Tilføj et kølesystem: Hvis den hydrauliske olietemperatur er for høj, kan du tilføje et radiator- eller kølesystem til systemet for at reducere olietemperaturen.

8. Forkert installation
Problembeskrivelse: Forkert installationsmetoder kan forårsage dårlige monteringsforbindelser og øge risikoen for lækager. Almindelige installationsfejl inkluderer overdreven slangebøjninger, løse fittings eller forkerte installationsvinkler.
Almindelige årsager:
Undladelse af at følge installationsspecifikationer strengt.
Brug af upassende værktøjer.
Installation i den forkerte vinkel eller position.
Løsning:
Følg installationsspecifikationer: Følg strengt producentens installationsinstruktioner for at sikre, at fittings og slanger installeres i den rigtige vinkel og position.
Brug de korrekte værktøjer: Brug passende værktøjer under installationen for at undgå oversigt over eller skade fittings.
Undgå overdreven slangebøjninger: Når du installerer slanger, skal du undgå overdreven bøjninger. Oprethold den naturlige strøm af slanger og fittings for at undgå at vri eller strække.